
يشكل الركام الأساس لمواد البناء الحديثة. فهو يمثل ما بين 60–75% من حجم الخلطات الخرسانية والإسفلتية، ويلعب دورًا رئيسيًا في تحديد قوة ومتانة وأداء المنتج النهائي. سواء تم الحصول عليه من رواسب طبيعية أو إنتاجه من خلال التكسير الميكانيكي، فإن الجودة الفيزيائية والكيميائية للركام تؤثر بشكل مباشر على أدائه في تطبيقات متنوعة مثل الخرسانة، وطبقات أساس الطرق، ورصفات الإسفلت.
تحدد جودة الركام كيفية تصرف الخلطة تحت الأحمال الميكانيكية والظروف البيئية. وتشمل معايير الجودة الأساسية شكل الجزيئات، والتدرج الحبيبي، والنظافة.
يجب أن يكون الركام الجيد ذا شكل مكعّب مع الحد الأدنى من الجزيئات الرقائقية أو الممدودة. تتشابك الجزيئات المكعبة بشكل أفضل، مما ينتج خرسانة وخلطات إسفلت مستقرة وعالية القوة. أما الجزيئات الرقائقية أو الممدودة فقد تسبب انفصالًا حبيبيًا وضعفًا في الدمك.
الشكل المكعّب: يتم تحقيقه من خلال عمليات تكسير محكومة مثل التكسير بالتصادم أو التكسير المخروطي، ويوفر قابلية تشغيل وقوة فائقتين.
الجزيئات الرقائقية/الممدودة: تنتج عادةً عن الكسارات الضاغطة أو ضعف التحكم في التغذية. ويجب الحد منها من خلال ضبط الجودة والمعالجة الانتقائية.
يشير التدرج إلى توزيع أحجام الجزيئات داخل عينة الركام. يضمن الخليط المتدرج جيدًا (الذي يحتوي على نسب متوازنة من الجزيئات الكبيرة والمتوسطة والصغيرة) دمكًا جيدًا، وتقليل الفراغات، وكثافة أعلى.
قد تؤدي المواد ذات التدرج السيئ إلى انفصال حبيبي، أو زيادة الفراغات، أو تفاوت في القوة في المنتج النهائي.
يجب أن يكون الركام خاليًا من الطين، والغرين، والغبار، والمواد العضوية، أو المواد الضارة. فارتفاع نسبة المواد الناعمة يؤثر على الترابط بين الركام والمادة الرابطة—سواء كانت عجينة الأسمنت أو البيتومين—مما يؤدي إلى خلطات ضعيفة أو غير مستقرة.
تختلف محطات إنتاج الركام بشكل كبير من حيث التصميم وقابلية الحركة، ويتم اختيارها بناءً على مدة المشروع، وحجم الإنتاج، وقيود الموقع.
يتم إنشاء المحطات الثابتة بشكل دائم في مواقع المحاجر، وهي مثالية لإنتاج الركام عالي السعة على المدى الطويل.
تم تصميم المحطات المتنقلة أو المحمولة لسهولة النقل وسرعة التركيب بين مواقع العمل. وتُستخدم عادةً في المشاريع قصيرة الأجل، أو مناطق البناء النائية، أو الإنتاج المؤقت للركام.
حتى مع المعدات الحديثة، يواجه منتجو الركام تحديات فنية متكررة تؤثر على الكفاءة وجودة المنتج. ويمكن التخفيف من معظمها من خلال التحكم في العمليات، واختيار المعدات المناسبة، والصيانة الوقائية.
تؤدي التغذية غير المنتظمة إلى تحميل زائد على الكسارة، وتآكل غير متساوٍ، وتدرج غير متناسق في المنتج.
تركيب مغذيات اهتزازية أو مزالق توزيع لضمان معدل تغذية ثابت وتوزيع متساوٍ للمواد عبر فتحة إدخال الكسارة.
زيادة نسبة المواد الناعمة (جزيئات <75 ميكرومتر) تقلل من مردود المنتج وتسبب مشاكل غبار.
ضبط إعدادات الكسارة لتقليل التكسير المفرط.
تحسين فتحات الغربلة لإزالة المواد الناعمة مبكرًا.
إعادة تدوير المواد الناعمة بشكل انتقائي في تطبيقات أخرى (مثل الرمل الصناعي).
الجزيئات الرقائقية أو الممدودة تقلل من التماسك الفيزيائي وتؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة.
دمج كسارة تصادمية ذات عمود رأسي (VSI) في المرحلة الثالثة. تستخدم كسارات VSI تأثيرًا عالي السرعة لتحسين الشكل المكعّب وملمس السطح.
انبعاثات الغبار، والضوضاء، وتلوث المياه قد تخالف اللوائح وتؤثر على سلامة العمال.
المادة الخام: صخر الجرانيت الصلب
غبار/مواد ناعمة (ناتج ثانوي، يُعاد استخدام جزء منه)
يعتمد ذلك على صلابة المادة، والسعة المطلوبة، وحجم المنتج النهائي. عادةً ما يشمل كسارة فكية + كسارة مخروطية + كسارة VSI + غربال اهتزازي.
يساهم استخدام كسارة VSI وتحسين مراحل التكسير في تحسين الشكل المكعّب وتقليل الجزيئات الرقائقية.
تتراوح التكاليف من محطات صغيرة (عشرات الآلاف من الدولارات) إلى تجهيزات صناعية كبيرة (بالملايين)، وذلك حسب السعة ومستوى الأتمتة.
يُستخدم الجرانيت والبازلت والحجر الجيري بشكل شائع نظرًا لقوتها ومتانتها.
تساعد أنظمة رش المياه، ومجمعات الغبار، والناقلات المغلقة في تقليل الجزيئات المحمولة في الهواء.
اترك رسالتك هنا، وسنرسل إليك بريدا إلكترونيا على الفور.