معالجة خام الذهب هي سلسلة من العمليات المستخدمة لتحرير الذهب من الصخور الحاضنة، وفصله عن المعادن غير المرغوب فيها، وإنتاج مركز ذهب قابل للاسترداد أو سبائك ذهبية نصف مكررة (دوريه). وبالنسبة لرواسب الذهب الصخري الصلب، لا توجد تركيبة واحدة من المعدات تصلح لكل نوع من الخام. ويعتمد مخطط المعالجة المثالي على كيفية وجود الذهب، وحجم حبيباته، وارتباطاته المعدنية، ودرجته، وخصائص الصخور المحيطة.
قد يشتمل مصنع نموذجي لمعالجة الذهب الصخري الصلب على التكسير، والغربلة، والطحن، والتصنيف، والتركيز بالجاذبية، والتعويم، والسياندة، واسترداد الذهب، والصهر، وإدارة المخلفات. ويكمن مفتاح الكفاءة في اختيار مراحل ومعدات المعالجة التي يحتاج إليها الخام فعليًا فقط.

تتمثل الخطوة الأولى في استرداد الذهب من الصخور في تحديد نوع الخام. فقد يوجد الذهب على شكل حبيبات حرة خشنة نسبيًا، أو على شكل حبيبات دقيقة مرتبطة بمعادن الكبريتيد، أو داخل معادن مقاومة لا تستطيع السياندة التقليدية الوصول إليها بسهولة.
لا يكفي تصنيف الخام وحده. إذ يجب أن تحدد الاختبارات المعدنية والتحليل المعدني توزيع حجم حبيبات الذهب، وارتباطاته المعدنية، وحجم التحرر، واستجابة الاسترداد، وظروف المعالجة المناسبة. وتشكل هذه النتائج الأساس لاختيار مخطط المعالجة وتحديد أحجام المعدات.
| نوع الخام | طريقة الاسترداد الأولية الموصى بها | نطاق الاسترداد النموذجي* |
| أكسيد سهل الطحن والمعالجة | الجاذبية + السياندة/CIL أو CIP | 85–95%+ |
| مرتبط بالكبريتيدات | التعويم + معالجة المركز، وغالبًا مع الاستخلاص | 70–90%+ |
| كبريتيد مقاوم للمعالجة | المعالجة المسبقة + الاستخلاص | 75–95%+ |
| ذهب حر خشن | التركيز بالجاذبية | متغير بدرجة كبيرة؛ يمكن تحقيق استرداد مرتفع للذهب الخشن المحرر |
يمكن تلخيص مخطط معالجة الذهب الصخري الصلب التقليدي كما يلي:
خام المنجم → التكسير → الغربلة → الطحن → التصنيف → الجاذبية/التعويم → الاستخلاص → استرداد الذهب → الصهر → معالجة المخلفات

يكون خام المنجم (ROM) كبير الحجم عادةً بحيث لا يناسب معدات الطحن. ويعمل التكسير على تقليل حجم الصخور إلى حجم يمكن التعامل معه، وغالبًا إلى أقل من 20–25 مم قبل الطحن، رغم أن الحجم المستهدف الفعلي يعتمد على مطحنة المعالجة اللاحقة وخصائص الخام.
يستخدم نظام التكسير ذو الدائرة المغلقة الغرابيل لفصل المواد ذات الحجم المناسب عن المواد كبيرة الحجم. وتُعاد المواد كبيرة الحجم إلى الكسارة، مما يساعد على الحفاظ على حجم تغذية ثابت.
يمكن أن يقلل التكسير متعدد المراحل من الطاقة المطلوبة أثناء الطحن ويمنع الإنتاج المفرط للمواد الناعمة غير المرغوب فيها. كما يساعد التحكم المناسب في المغذي على استقرار أداء الكسارة.
يمكن أن تمنع إزالة الفولاذ والمعادن الحديدية الغريبة الأخرى قبل وصولها إلى الكسارات أو المطاحن حدوث أضرار مكلفة للمعدات.

لا يستطيع التكسير وحده عادةً تحرير حبيبات الذهب الدقيقة. ويعمل الطحن على تقليل حجم الخام إلى حجم أدق بكثير بحيث يمكن فصل المعادن الحاملة للذهب عن معادن الشوائب.
قد يكون الهدف الشائع هو مرور ما يقرب من 70–90% من المادة عبر 75–200 مش، اعتمادًا على الخام. ويعادل هدف 200 مش تقريبًا 75 ميكرومتر.
تُستخدم المطاحن الكروية بشكل خاص في مصانع الذهب التقليدية. وقد تستخدم العمليات الكبيرة مطاحن SAG أو AG للطحن الأولي، تليها مطاحن كروية للطحن الأدق.
غالبًا ما يكون الطحن أحد أكبر مستهلكي الطاقة في مصنع معالجة المعادن. وفي بعض العمليات، قد يمثل نحو 40–60% من طاقة المعالجة أو تكلفة التشغيل المرتبطة بالطحن، مما يجعل تحسين أداء المطحنة أمرًا مهمًا.
يُفضل عادةً استخدام نظام طحن ذي دائرة مغلقة. وتعمل الهيدروسيكلونات أو المصنفات على فصل المواد الناعمة عن الجسيمات الخشنة، مع إعادة المواد الخشنة إلى المطحنة.
يمكن أيضًا إضافة الجير في هذه المرحلة عند الحاجة إلى التحكم في الرقم الهيدروجيني (pH) لعملية السياندة اللاحقة.
يُعد التركيز بالجاذبية ذا قيمة خاصة عندما يحتوي الخام على ذهب حر خشن ومتحرر.
يمكن وضع دائرة استرداد الجاذبية داخل دائرة الطحن أو بعدها مباشرة. وبالنسبة للخامات المناسبة، يمكنها استرداد جزء كبير من الذهب الخشن قبل المعالجة الكيميائية.
تتمثل إحدى المزايا المهمة في أن التركيز بالجاذبية لا يتطلب السيانيد أو الكواشف الكيميائية الأخرى. ولذلك يمكنه تقليل كمية الذهب الداخلة إلى عملية الاستخلاص اللاحقة، ومن المحتمل أن يقلل استهلاك الكواشف.
اعتمادًا على الخام، قد تسترد دائرة الجاذبية 20–50% أو أكثر من إجمالي الذهب الموجود في مرحلة مبكرة، رغم أن النتيجة الفعلية تختلف بدرجة كبيرة.
يكون التركيز بالجاذبية جذابًا بشكل خاص عندما يكون الذهب خشنًا ومتحررًا جيدًا. ويكون أقل فعالية عندما يكون الذهب ناعمًا للغاية أو محبوسًا داخل معادن الكبريتيد.
يُستخدم التعويم عادةً عندما يرتبط الذهب بمعادن الكبريتيد أو عندما يكون إنتاج مركز أصغر حجمًا وعالي القيمة مفيدًا.
في دائرة التعويم، تعمل المواد الجامعة على تعزيز التصاق المعادن المستهدفة بفقاعات الهواء، بينما تساعد المواد الرغوية على تكوين طبقة رغوة مستقرة. ويمكن أيضًا استخدام المواد المثبطة والمعدلات لتحسين الانتقائية.
تتضمن الدوائر الصناعية عادةً مراحل التخشين والتنقية والاسترجاع. وتُستخدم خلايا التعويم الميكانيكية على نطاق واسع، بينما يمكن استخدام أعمدة التعويم في بعض تطبيقات التنقية المحددة.
يمكن بعد ذلك معالجة مركز الكبريتيد الحامل للذهب الناتج عن طريق الاستخلاص، أو التحميص، أو الأكسدة بالضغط، أو الصهر، أو أي عملية أخرى مناسبة.
يعتمد أداء التعويم بدرجة كبيرة على علم المعادن، وحجم الجسيمات، وكيمياء الكواشف، وجودة المياه، ولذلك فإن الاختبارات المخبرية ضرورية.

لا تزال السياندة الطريقة الرئيسية لإذابة الذهب. وفي دوائر الكربون في الرشح (CIL) أو الكربون في اللب (CIP)، يُذاب الذهب باستخدام محلول سيانيد الصوديوم المخفف في وجود الأكسجين، ثم يُمتز على الكربون المنشط. وتوفر خزانات الاستخلاص ذات التحريك زمن المكوث اللازم (عادةً 24–48 ساعة). ويتم غربلة الكربون وإزالة الامتزاز منه (الإزالة) وتجديده. ويُسترد الذهب من المحلول الحامل للذهب عن طريق الاستخلاص الكهربائي.
يُستخدم الاستخلاص بالكومة لخامات الأكسيد منخفضة الدرجة والنفاذة. ويُكدس الخام المسحوق على منصات مبطنة، ويُجرى تحبيبه إذا لزم الأمر، ثم يُروى بمحلول سيانيد مخفف. ويُجمع المحلول الحامل للذهب ويُعالج باستخدام امتزاز الكربون أو عملية ميريل-كرو.
تشمل ضوابط العملية المهمة الرقم الهيدروجيني (pH) الذي يُحافظ عليه عند 10–11 باستخدام الجير لمنع تولد غاز HCN، وتركيز السيانيد الحر، ومستويات الأكسجين المذاب، وكثافة اللب، وزمن المكوث.

بعد استرداد الذهب، قد يكون المنتج مركزًا حاملًا للذهب، أو راسبًا، أو مادة ناتجة عن الكربون المحمل بالذهب.
الإزالة من الكربون → الاستخلاص الكهربائي → التجفيف → الصهر → دوري
تعمل الأفران على صهر المادة المستردة لإنتاج سبيكة شبه مكررة من الذهب والفضة تُعرف باسم دوري.
عند الحاجة إلى نقاء أعلى، يمكن إجراء المزيد من عمليات التكرير. وتشمل تقنيات التكرير الصناعية عملية ميلر بالكلورة والتحليل الكهربائي بطريقة وولفيل، اعتمادًا على درجة النقاء المطلوبة وتركيب المادة المغذية.
يبدأ أفضل مصنع لمعالجة الذهب من خصائص الخام وليس من كتالوج المعدات.
أخذ عينات الخام → التحليل المعدني → الاختبارات المعدنية → تحليل التحرر → اختيار مخطط المعالجة → تحديد أحجام المعدات → تقييم النفقات الرأسمالية (CAPEX) والتكاليف التشغيلية (OPEX) → الاختبارات التجريبية → تصميم المصنع
كسارة فكية → مطحنة كروية → مركز بالجاذبية → طاولة هز
يمكن للعملية الصناعية الأكبر استخدام مراحل متعددة من التكسير، ومطاحن طحن كبيرة، واسترداد بالجاذبية، والتعويم، وCIL/CIP، والاستخلاص الكهربائي، وأنظمة كواشف آلية، ومعالجة متقدمة للمخلفات.
كلما زاد حجم المصنع، أصبحت الأتمتة ومراقبة العمليات وتخطيط الصيانة وكفاءة الطاقة أكثر أهمية.
ومع ذلك، ينبغي تبرير استخدام المعدات المتقدمة من خلال الاختبارات المعدنية والتحليل الاقتصادي. فالمعدة المتطورة ليست بالضرورة الخيار الأفضل إذا لم يستفد الخام منها.
خام المنجم → كسارة فكية → كسارة مخروطية → غربال اهتزازي → مطحنة كروية → هيدروسيكلون → استرداد بالجاذبية → خزانات CIL → استرداد الكربون → إزالة الذهب من الكربون → استخلاص كهربائي → صهر
يجمع هذا التكوين بين الاسترداد المبكر بالجاذبية والسياندة لاسترداد كل من الذهب الخشن والناعم.
خام المنجم → التكسير → الغربلة → الطحن → مركز بالجاذبية → طاولة هز → معالجة المركز
يمكن لهذا الأسلوب تقليل استهلاك المواد الكيميائية وتبسيط المعالجة اللاحقة، رغم أن الذهب الناعم المتبقي أو الذهب المحبوس قد يتطلب معالجة إضافية.
خام المنجم → التكسير → الغربلة → التحبيب عند الحاجة → تكديس الخامات في أكوام → الري → جمع المحلول الحامل للذهب → استرداد الذهب → إعادة تدوير المياه
يمكن أن يكون الاستخلاص بالكومة جذابًا من الناحية الاقتصادية لأنه قد يتجنب استهلاك الطاقة المرتفع المرتبط بالطحن الدقيق.
تعتمد كفاءة معالجة الذهب الصخري الصلب على مطابقة خصائص الخام مع طريقة الاسترداد والمعدات المناسبة. وقد تستجيب الخامات سهلة الطحن والمعالجة بشكل جيد للتركيز بالجاذبية وCIL، بينما تستفيد الخامات المرتبطة بالكبريتيدات غالبًا من التعويم، وقد تتطلب الخامات المقاومة للمعالجة معالجة مسبقة بالأكسدة قبل السياندة.
لا يتمثل القرار الأهم في اختيار كسارة فكية أو مطحنة كروية أو خلية تعويم أو خزان CIL. بل يتمثل في تحديد كيفية وجود الذهب في الخام. وينبغي أن تحدد الاختبارات المعدنية والتحليل المعدني حجم التحرر، وتوزيع حجم حبيبات الذهب، والارتباطات المعدنية، ومعدل الاسترداد الممكن تحقيقه قبل اختيار مخطط المعالجة النهائي.
يمكن للدائرة المصممة جيدًا أن تقلل الطحن غير الضروري، وتحسن استرداد الذهب، وتخفض استهلاك الكواشف والطاقة، وتوازن بين الاستثمار الرأسمالي وتكاليف التشغيل طويلة الأجل.
لا توجد طريقة واحدة هي الأفضل لكل أنواع الخام. غالبًا ما يكون الفصل بالجاذبية فعالًا للذهب الحر الخشن والمتحرر. ويُستخدم التعويم عادةً للذهب المرتبط بمعادن الكبريتيد. ويمكن أن تكون عملية الاستخلاص باستخدام CIL أو CIP مناسبة للعديد من الخامات المطحونة ناعمًا والقابلة للذوبان في السيانيد، بينما يمكن النظر في الاستخلاص بالكومة لبعض الخامات منخفضة الدرجة والنفاذة. وينبغي اختيار الطريقة الصحيحة من خلال الاختبارات المعدنية.
في دائرة الكربون في الرشح (CIL)، تحدث عملية الاستخلاص بالسيانيد وامتزاز الكربون المنشط معًا في الخزانات نفسها. أما في دائرة الكربون في اللب (CIP)، فيُستخلص الذهب أولًا ثم يُمتز على الكربون المنشط في مراحل منفصلة. وكلتا العمليتين من طرق الاستخلاص الصناعية التي تتطلب هندسة متخصصة، وضوابط كيميائية، واحتواءً مناسبًا، وإزالة سمية، والامتثال للوائح المحلية المتعلقة بالبيئة والسلامة.
تطحن المطحنة الكروية الخام المسحوق إلى حجم ناعم بحيث يمكن تحرير حبيبات الذهب من الكوارتز والكبريتيدات ومعادن الشوائب الأخرى. ويُعد حجم الطحن الصحيح أمرًا بالغ الأهمية: إذ يمكن أن يؤدي الطحن الخشن جدًا إلى بقاء الذهب محبوسًا داخل الخام، بينما قد يزيد الطحن المفرط من استهلاك الطاقة ويولد حمأة دقيقة إشكالية.
نعم. يمكن أن يكون مصنع التكسير المتنقل أو شبه المتنقل مفيدًا للرواسب النائية، وأعمال الاستكشاف، والمشروعات الصغيرة، أو العمليات التي تتطلب مرونة في مناولة الخام. ومع ذلك، فإن الطحن والاسترداد والاستخلاص وإدارة المياه ومناولة المخلفات تتطلب عادةً معدات معيارية أو ثابتة إضافية تتجاوز الكسارة المتنقلة نفسها.
اترك رسالتك هنا، وسنرسل إليك بريدا إلكترونيا على الفور.