
المواد الصلبة هي صخور طبيعية صلبة تتميز بمقاومتها العالية للتشوه والتآكل. غالبًا ما تتكون من خلال العمليات النارية أو المتحولة أو الرسوبية، وتتميز بالمتانة والقوة. تشمل الأنواع الشائعة للصخور الصلبة:
الجرانيت: صخر ناري يتكون أساسًا من الكوارتز والفلسبار والميكا. يُعرف الجرانيت بقوته الانضغاطية العالية ومتانته، مما يجعله شائع الاستخدام في البناء والتطبيقات الحجرية الزخرفية.
البازلت: صخر ناري آخر، البازلت دقيق الحبيبات وكثيف، يتكون من الحمم البركانية المبردة. يتميز بمقاومة عالية للتآكل ويستخدم غالبًا في قواعد الطرق والحصويات الحديدية.
الدوليرايت (دياباز): مشابه للبازلت، الدوليرايت خشن الحبيبات ويظهر قوة انضغاطية ممتازة، ويستخدم عادة في تطبيقات البناء الثقيلة.
الكوارتزيت: صخر متحول مشتق من الحجر الرملي، الكوارتزيت صلب جدًا بسبب محتواه العالي من الكوارتز ومقاوم للتجوية الكيميائية والتآكل.
قد تُدرج أيضًا صخور أخرى مثل النيس والشست وبعض الأحجار الرملية الصلبة ضمن فئة الصخور الصلبة حسب الجيولوجيا المحلية.
الخصائص التالية مهمة بشكل خاص عند اختيار الصخور لإنتاج الركام:
يمكن للصخور الصلبة تحمل قوى انضغاطية كبيرة دون التشقق. على سبيل المثال، عادةً ما يظهر الجرانيت قوة انضغاطية تتراوح بين 100–250 ميجا باسكال، بينما يمكن للبازلت أن يصل إلى 200–300 ميجا باسكال. هذا يجعل هذه الصخور مناسبة للتطبيقات الهيكلية وقواعد الطرق ذات الأحمال العالية.
تعتبر هذه الخاصية حيوية للركام المستخدم في الطرق ذات الحركة المرورية العالية والمدارج الجوية وحصويات السكك الحديدية.
عادةً ما تمتلك الصخور الصلبة مسامية منخفضة وامتصاصًا قليلًا للمياه، عادة أقل من 1٪. يقلل انخفاض محتوى الرطوبة من خطر تلف التجمد والذوبان في المناخات الباردة ويسهل التكسير والمعالجة بكفاءة.
تقاوم الصخور الصلبة التجوية والهجمات الكيميائية والتآكل الميكانيكي مع مرور الوقت. تضمن سلامتها الهيكلية أداءً طويل الأمد في مشاريع البناء.
تتميز الصخور الصلبة بكثافة حجمية مرتفعة نسبيًا، غالبًا تتراوح بين 2.6 و3.0 طن/م³، مما يؤثر على تكاليف النقل ولوجستيات التعامل مع المواد.
مصنع تكسير الحصى هو منشأة يتم فيها معالجة الصخور الكبيرة إلى ركام أصغر أو حصى للاستخدامات الإنشائية والصناعية. بالنسبة للمواد الصلبة، يجب أن تكون هذه المصانع قوية، قادرة على التعامل مع الصخور عالية القوة، ومصممة لتكسير متعدد المراحل بكفاءة.
عادةً ما يشمل إنتاج الحصى من الصخور الصلبة المراحل التالية:
يتم نقل الصخور الخام إلى المصنع، عادةً بواسطة شاحنات تفريغ أو أحزمة ناقلة، وتغذى إلى الكسارة الأولية. حجم التغذية عنصر أساسي؛ قد تحتاج الصخور الصلبة إلى تكسير أولي إذا كانت الكتل كبيرة جدًا للكسارة الأولية.
تقوم الكسارة الأولية، غالبًا كسارة الفك أو الكسارة الدورانية، بتقليل حجم الصخور الكبيرة إلى أحجام قابلة للإدارة (عادة 100–400 مم). الهدف الرئيسي هو إنتاج تغذية مناسبة للتكسير الثانوي مع تقليل النفايات.
تقوم الكسارات الثانوية (كسارات المخروط أو الكسارات الصدمية) بتقليل حجم المادة إلى أحجام أصغر، غالبًا 20–50 مم. قد تُستخدم الكسارات الثالثة لإنتاج الركام الناعم (<20 مم) المناسب لإنتاج الخرسانة والأسفلت. يضمن التكسير متعدد المراحل حجم حبيبات موحدًا ويحسن شكل المادة.
يفصل الفرز المواد المسحوقة إلى كسور حجمية مختلفة للتطبيقات المحددة. تُستخدم الشاشات الاهتزازية أو الطروميلات بشكل شائع. تنقل الناقلات المواد بين الكسارات وأحواض التخزين، مما يسهل التشغيل المستمر.
غالبًا ما تدمج المصانع عالية السعة مراحل تكسير متعددة وكسارات أكبر وأنظمة معالجة مواد آلية.
المصانع الثابتة: تُركب في موقع واحد، مناسبة للمشاريع طويلة الأجل والإنتاج الكبير. توفر سعة واستقرارًا أعلى لكنها تتطلب بنية تحتية واستثمارًا أوليًا أكبر.
المصانع المتنقلة: مركبة على عجلات أو مسارات، يمكن لهذه المصانع الانتقال إلى مواقع جديدة، مما يوفر مرونة للمحاجر ذات الرواسب المتفرقة. وهي مثالية للمشاريع قصيرة الأجل أو المواقع ذات البنية التحتية المحدودة.
مثال نموذجي هو محجر جرانيت في شمال أوروبا، ينتج الركام لبناء الطرق والخرسانة. تحتوي واجهات المحجر على كتل جرانيتية صلبة بمتوسط حجم 1–2 متر.
اترك رسالتك هنا، وسنرسل إليك بريدا إلكترونيا على الفور.