
تستخدم مصانع الحصى ثلاثة أنواع رئيسية من المواد الخام، اعتمادًا على الجيولوجيا المحلية ومتطلبات المشروع.
يشمل هذا حصى الأنهار، الترسبات الطميية، وحصى الشاطئ. عادةً ما تكون هذه المواد مستديرة وأكثر نعومة وأقل تآكلًا، مما يقلل من تآكل الكسارات. غالبًا ما يتطلب الحصى الطبيعي تكسيرًا أقل ولكن غربلة أكثر لتحقيق الدرجات الدقيقة.
تستخدم مصادر الصخور الصلبة مثل الجرانيت، البازلت، الحجر الجيري، والحصى الصخري على نطاق واسع في تطبيقات البناء عالية القوة. هذه المواد أكثر تآكلًا وتتطلب معدات تكسير قوية، لكنها تنتج مواد ركامية ذات خصائص ميكانيكية ممتازة للخرسانة والأسفلت.
تُنتج الركامات المعاد تدويرها من الخرسانة المكسرة والأسفلت المستخرج من مشاريع الهدم وإعادة تأهيل الطرق. يزداد استخدامها بسبب اللوائح البيئية وأهداف الاستدامة، مما يقلل من النفايات في المدافن ويحافظ على الموارد الطبيعية.
عادةً ما تتبع مصانع تكسير الحصى الحديثة هذا التدفق، غالبًا في دائرة مغلقة لتحسين الحجم والشكل.
يتم إلقاء المادة الخام (حصى طبيعي، صخر، أو خرسانة معاد تدويرها) في قادوس وتغذيتها بشكل منتظم بواسطة مغذٍ اهتزازي إلى الكسارة الأولية.
قد تزيل شاشة غرِزلي أو مِقشِّر الحصى الدقيقة والكبيرة قبل التكسير الأولي لحماية الكسارة وتحسين الكفاءة.
يتم تقليل الصخور الكبيرة إلى حجم متوسط (مثل 100–200 مم) باستخدام كسارة فك أو كسارة مخروطية.
تتعامل هذه المرحلة مع الجزء الأكبر من تقليل الحجم وتجهز المواد للتكسير الثانوي.
يتم تكسير المواد المتوسطة أكثر في كسارة مخروطية أو كسارة تأثيرية للوصول إلى نطاق الحجم المستهدف (مثل 10–40 مم).
تُستخدم الكسارات المخروطية عادةً للصخور الصلبة؛ بينما تُستخدم الكسارات التأثيرية للصخور الناعمة أو الخرسانة المعاد تدويرها لتحسين شكل الجزيئات.
تمر المواد المكسرة على شاشات اهتزازية لفصلها إلى أحجام مختلفة.
يتم إعادة المواد الكبيرة إلى الكسارة (دائرة مغلقة)، بينما تذهب الكسور بالحجم المطلوب إلى الأكوام كركام نهائي.
لإنتاج ركام خرسانة عالي الجودة، تُستخدم مرحلة ثالثية (غالبًا كسارة تأثيرية أو كسارة ذات عمود رأسي، VSI) لتحسين شكل الجزيئات وتقليل الجزيئات الرقيقة أو الإبرية.
تعزز هذه المرحلة الزوايا والشكل المكعب للركام، مما يحسن قابلية التشغيل والقوة في الخرسانة.
يتم معالجة الحصى الدقيقة والرمل المصنع (0–5 مم) في لولب رمل أو نظام هيدروسايكلون وغسلها لإزالة الطين والغرين والغبار.
يضمن الغسل توافق الرمل مع معايير الخرسانة (مثل انخفاض محتوى الحصى الدقيقة والتحكم في التدرج) وصلاحيته للخرسانة الهيكلية.
تنتج مصانع الحصى عدة كسور حجمية قياسية، مصممة لتطبيقات البناء مثل الخرسانة، الأسفلت، وطبقات الأساس.
تشمل الكسور الحجمية النموذجية:
يُستخدم كركام ناعم في الخرسانة، الملاط، وخلطات الأسفلت.
يجب أن يكون جيد التدرج ومغسول لتلبية المعايير (مثل انخفاض محتوى الغرين/الطين).
شائع في خلطات الخرسانة، الأسفلت، وطبقات التبليط.
يوفر قابلية تشغيل وكثافة جيدة في الخرسانة.
يُستخدم على نطاق واسع في الخرسانة الهيكلية، العناصر مسبقة الصب، والأسفلت.
غالبًا ما يكون الكسور الخشنة الرئيسية في خلطات الخرسانة.
يُستخدم لطبقات الأساس والطبقات التحتية، الصرف، والخرسانة الكبيرة.
يوفر قوة واستقرار عالية في بناء الطرق والأساسات.
يُستخدم كمواد أساس للطرق الثقيلة، ballast السكك الحديدية، وحماية من التآكل.
غالبًا لا يُستخدم في الخرسانة بسبب الحجم، لكنه مهم لملء الهيكل والأعمال الوقائية.
فيما يلي دراستان قصيرتان توضحان تطبيقات مختلفة لمصانع الحصى، بما في ذلك إعادة التدوير.
رمل 0–2 مم (أقل من 5% من الحصى الدقيقة) للخرسانة والبناء.
كسور رمل وحصى متنوعة (مثل 0–5 مم، G5–G7، رمال الأنهار، رمل الجص) للمشاريع المحلية للبناء.
كسور رملية اثنان (0–2 مم، 2–4 مم) للخرسانة والملاط.
عدة كسور ركامية (4–8 مم، 8–16 مم، 10–20 مم، 20–40 مم، إلخ) للخرسانة، طبقة أساس الطرق، واستخدامات البناء الأخرى.
اترك رسالتك هنا، وسنرسل إليك بريدا إلكترونيا على الفور.