محطة تكسير متنقلة لمعالجة خام الحديد

دور التكسير المتنقل في معالجة خام الحديد

خصائص خام الحديد

يظهر خام الحديد عادة على شكل هيماتيت (Fe₂O₃) ومغنتيت (Fe₃O₄)، وغالبًا ما يتم استخراجه في كتل كبيرة تتراوح بين 500 مم و1,200 مم. قبل الاستفادة – سواء من خلال الفصل المغناطيسي أو التعويم أو التركيز بالجاذبية – يجب تقليل حجم هذه الكتل الكبيرة إلى أقل من 10 مم. فقط عند هذا الحجم الدقيق يمكن تحرير محتوى الحديد بشكل فعال من المعادن الغريبة.

التكسير الثابت مقابل التكسير المتنقل

تقليديًا، تمت معالجة خام الحديد باستخدام محطات التكسير الثابتة. وعلى الرغم من إنتاجيتها العالية، تتطلب المحطات الثابتة أعمال مدنية واسعة الأفق وأفقًا طويل الأجل لتبرير الاستثمار.

على النقيض من ذلك، تتفوق محطات التكسير المتنقلة في السيناريوهات التي:

• تنتشر فيها رواسب الخام عبر مواقع مختلفة.
• المشاريع قصيرة المدى أو انتقالية.
• تعد تكاليف النقل عاملًا مهمًا.

من خلال القضاء على أو تقليل الحاجة إلى النقل بالشاحنات الكبيرة إلى المرافق المركزية، يمكن للأنظمة المتنقلة تقليل تكاليف النقل بنسبة 20–40٪، مما يعزز الربحية مباشرة.

الدمج في سير العمل المعالجي

تم تصميم المحطات المتنقلة لتكرار عملية التكسير متعددة المراحل التقليدية:

• التكسير الأولي: تتولى الكسارات الفكية المتنقلة تقليل حجم الخام الخام، من 500–1,200 مم إلى حوالي 150–300 مم.
• التكسير الثانوي والثالثي: تقوم الكسارات المخروطية أو الصدمية المتنقلة بتقليل الخام إلى أقل من 10 مم.
• الفرز: تفصل الشاشات الاهتزازية الكسور الدقيقة (0–10 مم) الجاهزة للتكديس أو المعالجة.
• مخطط بصري لتدفق العملية: خط معالجة خام الحديد المتنقل النموذجي

المغذي → الكسارة الفكية المتنقلة → الكسارة المخروطية المتنقلة → الشاشة الاهتزازية → التكديس (0–10 مم)

كيف تعمل محطات التكسير المتنقلة على خام الحديد

تدفق العملية خطوة بخطوة

• التغذية – يتم تحميل خام ROM على مغذي اهتزازي لضمان تغذية مستمرة للكسارة الأولية.
• التكسير الخشن – تقوم الكسارة الفكية المتنقلة بطاقة إنتاجية 150–300 طن/ساعة بتقليل حجم التغذية إلى مدى قابل للإدارة.
• التكسير الدقيق – تقوم الكسارات الثانوية، غالبًا من نماذج مخروطية متقدمة مثل سلسلة HPT، بتقليل الخام إلى أقل من 10 مم.
• الفرز – تصنف الشاشات المتنقلة متعددة الطوابق المواد إلى الكسور المطلوبة، مع فصل الكسور الدقيقة عن الكبيرة.
• المخرجات والتكديس – يتم تكديس المنتج النهائي (0–10 مم) للمعالجة أو الشحن المباشر.

أهم النقاط التقنية

تدمج أنظمة التكسير المتنقلة الحديثة تقنيات متقدمة لموازنة الكفاءة واستهلاك الوقود والأتمتة:

أنظمة التحكم الذكية: تقوم المستشعرات وبرامج التحسين في الوقت الفعلي بضبط إعدادات الكسارة، واكتشاف الانسدادات، وزيادة الإنتاجية.

القابلية للتكوين: يمكن تهيئة الوحدات بتشكيلات مختلفة (فك + مخروط + شاشة، أو فك + صدم + شاشة) حسب صلابة الخام واحتياجات المشروع.

مثال على التكوين: خط متنقل بقدرة 300 طن/ساعة

• الوحدة الأولية: الكسارة الفكية المتنقلة (150–300 طن/ساعة).
• الوحدة الثانوية: الكسارة المخروطية المتنقلة (HPT أو ما يعادلها، للتكسير الدقيق).
• وحدة الفرز: شاشة ثلاثية الطبقات لفصل المنتج.

يحقق هذا الإعداد، الذي يعمل في ورديات 12–18 ساعة، قدرة إنتاجية مستمرة تبلغ 300 طن/ساعة، كافية لعمليات خام الحديد متوسطة الحجم.

دراسات حالة وتطبيقات عملية

الحالة 1: محطة متنقلة بقدرة 300 طن/ساعة للخام المستورد

احتاجت شركة لصناعة الصلب تستورد الهيماتيت منخفض الدرجة إلى إعداد سريع للمعالجة. بدلاً من بناء محطة ثابتة، قامت بنشر خط تكسير متنقل معياري بقدرة 300 طن/ساعة.

• التكوين: فك + مخروط + شاشة.
• سرعة النشر: تم شحن الوحدات وتشغيلها خلال أسابيع.
• النتيجة: تقديم منتج ثابت بحجم 0–10 مم جاهز للخلط والمعالجة.

الحالة 2: مشروع مغنتيت في المكسيك

في المكسيك، استغلت شركة تعدين رواسب المغنتيت المبعثرة عبر منطقة واسعة. كانت منشأة التكسير المركزية التقليدية ستتطلب عمليات نقل ضخمة.

• الحل: نشر 16 وحدة تكسير متنقلة عبر مواقع متعددة.
• الإنتاجية: معالجة جماعية تبلغ 20,000 طن يوميًا.
• تأثير التكلفة: خفضت تكاليف النقل بأكثر من 30٪، بينما سمحت المرونة بنقل الوحدات مع استنفاد الأجسام المعدنية.