كيفية تشغيل كسارة الحجر في الجزائر

أنواع كسارات الحجارة

تعتمد صناعات البناء والتعدين في الجزائر على أنواع مختلفة من الكسارات لمعالجة الأحجار الكبيرة وتحويلها إلى كتل أصغر وأكثر قابلية للاستخدام. تشمل الأنواع الرئيسية من كسارات الحجارة المستخدمة كسارات الفك، وكسارات المخروط، وكسارات التأثير. كل من هذه الكسارات لها وظائف وتطبيقات محددة اعتمادًا على طبيعة المواد الخام والإنتاج المطلوب.

كسارات الفك

تعد كسارات الفك من بين أكثر أنواع الكسارات استخدامًا في الجزائر، وخاصة للتكسير الأولي. وهي تتكون من مكونين رئيسيين: الفك الثابت والفك المتحرك. يتم إدخال الحجارة إلى حجرة التكسير، ويضغط الفك المتحرك عليها ضد الفك الثابت، مما يؤدي إلى تفتيتها إلى قطع أصغر.

كسارات المخروط

تُستخدم الكسارات المخروطية لمراحل التكسير الثانوية والثالثية. تتميز هذه الآلات بمغزل دوار وسطح مقعر، حيث يتم سحق الحجر أثناء ضغطه بين المخروط والمقعرة.

كسارات التأثير

تعمل الكسارات التأثيرية باستخدام دوار عالي السرعة يرمي الحجارة على لوحة ثابتة، مما يتسبب في تحطمها عند الاصطدام. هناك نوعان رئيسيان من كسارات التأثير: كسارات ذات أعمدة أفقية (HSI) وكسارات ذات أعمدة رأسية (VSI).

تشغيل كسارات الحجارة

الإعداد الأولي

يتضمن إعداد كسارة الحجارة اختيار الموقع المناسب، وضمان تركيب الآلة بشكل صحيح، وتكوين التوصيلات الضرورية مثل الأنظمة الكهربائية والناقلات.

1. اختيار الموقع

يعد اختيار الموقع المناسب لكسارة الحجارة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الفعال وتقليل تكاليف التشغيل. تتضمن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار الموقع ما يلي:

• القرب من مصادر المواد الخام: يجب أن تكون كسارة الحجارة قريبة من المحاجر أو مصادر الحجارة لتقليل تكاليف النقل.
• طرق النقل: يعد الوصول السهل إلى طرق النقل مثل الطرق السريعة أو السكك الحديدية أمرًا مهمًا لتسهيل توزيع المواد المسحوقة.
• التضاريس والصرف: يجب أن يكون الموقع المحدد على أرض مستقرة مع تصريف مناسب لمنع الفيضانات أو التآكل حول الماكينة.
• لوائح تقسيم المناطق: تأكد من امتثال الموقع للوائح البيئية وتقسيم المناطق المحلية لتجنب المشكلات القانونية.

2. تركيب الماكينة

يعد التركيب المناسب أمرًا أساسيًا لضمان تشغيل الكسارة بكفاءة وأمان. فيما يلي الخطوات الرئيسية:

• الأساسات: يجب تركيب الكسارة على أساس قوي لامتصاص الاهتزازات ودعم وزن الماكينة. يجب أن يكون الأساس مستويًا ومعززًا بشكل صحيح وموجودًا على أرض مستقرة.
• التوصيلات الكهربائية: يجب إنشاء مصدر طاقة مناسب، مع ضمان سلامة جميع التوصيلات الكهربائية وتوافقها مع المعايير المحلية وتأريضها بشكل مناسب. يمكن أن يساعد تركيب واقيات التيار الزائد في حماية الماكينة من تقلبات الطاقة.
• إعداد أحزمة النقل: يجب محاذاة أنظمة النقل وتكوينها بشكل صحيح لنقل المواد المسحوقة بكفاءة من الكسارة إلى المخزونات أو وحدات المعالجة الثانوية. يجب أن تكون الأحزمة قوية بما يكفي لتحمل الحمل ومتينة لتحمل التآكل الناتج عن الحواف الحادة للأحجار.

إرشادات التشغيل اليومية

لضمان تشغيل كسارة الحجارة بسلاسة وإنتاجها لأقصى قدر من الإنتاجية، يجب على المشغلين اتباع بعض أفضل الممارسات.

1. تغذية الكسارة

تؤثر طريقة تحميل الكسارة بشكل كبير على أدائها وعمرها الافتراضي.

تجنب الانسدادات أو التلف: يمكن أن يؤدي التحميل الزائد للكسارة أو تغذيتها بشكل غير متساوٍ إلى حدوث انسدادات، مما قد يؤدي إلى تلف المكونات أو يؤدي إلى توقف التشغيل. يجب على المشغلين التأكد من تغذية الكسارة بمعدل ثابت وأن حجم الحجر ضمن سعة الآلة.

تدفق المواد بشكل موحد: تأكد من تدفق المواد بشكل موحد عبر الكسارة. يساعد هذا في الحفاظ على ضغط التكسير المستمر ومنع التآكل المفرط للآلة.

2. إعدادات الكسارة

يمكن تعديل إعدادات الكسارة، مثل فجوة الفك، أو سرعة الدوار، أو إعداد الجانب المغلق (CSS)، لتحقيق حجم الناتج المطلوب وتقليل التآكل على مكونات الكسارة.

إعدادات فجوة الفك (لكسارات الفك): يحدد تعديل الفجوة بين الفكين المتحرك والثابت حجم المادة المسحوقة. تنتج الفجوات الأصغر جزيئات أدق، ولكنها قد تزيد أيضًا من التآكل والتلف في الماكينة.

ضبط السرعة (لكسارات المخروط والصدمة): يمكن أن تؤثر سرعة دوار الكسارة أو المغزل على حجم المادة والإنتاجية. تؤدي السرعات الأعلى عادةً إلى مادة أدق، بينما تنتج السرعات المنخفضة كتلًا أكثر خشونة.

3. مراقبة الناتج

من الضروري مراقبة حجم جزيئات الناتج بانتظام للتأكد من أنها تلبي مواصفات الصناعة. على سبيل المثال:

مواد بناء الطرق: يجب أن تلبي المواد الخام المستخدمة في بناء الطرق متطلبات حجم محددة لضمان الضغط والاستقرار المناسبين.

مواد البناء: هناك حاجة إلى جزيئات دقيقة لصنع الخرسانة أو الملاط أو مواد البناء الأخرى. يساعد مراقبة إنتاج الكسارة في ضمان إنتاجها لمواد خام بالحجم المناسب.

تدابير السلامة

يجب أن تكون السلامة دائمًا على رأس الأولويات في تشغيل كسارات الحجارة. يجب أن يكون المشغلون على دراية بالمخاطر المحتملة واتخاذ الاحتياطات اللازمة لتقليل المخاطر.

1. الصيانة الروتينية

الصيانة الدورية هي المفتاح للحفاظ على تشغيل كسارة الحجارة بكفاءة وأمان. يجب تقسيم مهام الصيانة إلى جداول يومية وأسبوعية وشهرية.

• الصيانة اليومية: قم بتزييت المحامل وفحص الأحزمة للتأكد من الشد المناسب. افحص الشاشات وأجزاء التآكل بحثًا عن أي علامات تلف. نظف المنطقة المحيطة بالكسارة لمنع تراكم الغبار، والذي يمكن أن يسبب انسدادات أو أعطال ميكانيكية.
• الصيانة الأسبوعية: تحقق من مستويات الزيت في الأنظمة الهيدروليكية وتأكد من أن جميع البراغي وأدوات التثبيت آمنة. افحص الناقلات والمحركات بحثًا عن علامات التآكل أو التلف.
• الصيانة الشهرية: افحص واستبدل المكونات البالية مثل صفائح الفك أو المطارق أو البطانات. قم بإجراء عمليات تفتيش شاملة للمكونات الهيكلية للآلة، بما في ذلك الإطار والمحامل والبكرات.

2. المخاطر والتخفيف منها

تتضمن المخاطر الشائعة في عمليات كسارة الحجارة ما يلي:

• الحطام المتطاير: يمكن أن تسبب شظايا الحجارة عالية السرعة إصابات خطيرة. يجب على العمال ارتداء معدات الحماية الشخصية دائمًا، بما في ذلك الخوذات والنظارات الواقية والملابس عالية الوضوح.
• الأعطال الميكانيكية: يمكن أن تحدث أعطال المعدات، مثل أعطال الناقل أو أعطال المحرك، بشكل غير متوقع. يجب تدريب المشغلين على التعامل مع حالات الطوارئ ومعرفة متى يجب إيقاف تشغيل المعدات.
• الغبار والضوضاء: تولد كسارات الحجارة غبارًا وضوضاء كبيرين، مما قد يشكل مخاطر صحية. يجب استخدام أنظمة قمع الغبار، مثل رذاذ الماء أو أجهزة شفط الغبار، لتقليل التعرض. يجب توفير حماية الأذن للمشغلين لتقليل تلف السمع الناتج عن التعرض لفترات طويلة لمستويات عالية من الضوضاء.